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废气处理设备在涂料行业的应用

文章来源:http://www.lflchb.com/News/changjianwenti/320.html人气:3512发表时间:2020-6-28 17:11:32

我国是涂料生产和消费的大国,涂料在生产过程中用到大量的有机溶剂,由此产生的挥发性有机化合物(简称为有机废气)是涂料行业主要的工艺废气。按照世界卫生组织的定义,有机废气是指沸点在50~250℃的化合物,室温下饱和蒸汽压大于133.32Pa,在常温下以蒸汽存在于空气中的一类有机物。有机废气在国内两大空气质量难题(PM2.5和臭氧)中扮演着关键角色,而且部分种类有机废气属于有毒空气污染物,直接危害人体健康。

涂料行业有机废气治理技术

沸石转轮+焚烧。近年来,沸石转轮技术逐渐走进环保发展的视野,这种技术的实质,是经由吸附-脱吸的过程,将涂料行业所排放的大量低浓度有机废气逐渐浓缩成少量的高浓度有机废气,在采取焚烧的方法使挥发性废气被完全净化,这种方法的优势是不必准备过多的外加燃料,而其焚烧过程中所产生的热量也能够进一步辅助脱吸过程。这种方法的优势,首先是具有很好的集成化特点,只需一个转轮设备就可以完成从吸附操作到脱吸操作等一系列流程;其次是传统的吸附剂使用的是活性炭,高温时极易自燃,而沸石转轮法则使用专用的吸附剂。并且,在装置不大的情况之下,还能够把焚烧设备全部安装在一个底座,为设备管理带来便利。这种处理模式也有一些不尽如人意之处:转轮所需的几个区域之间的分界并不明晰,有时候会发生串气;并且将沸石作为吸附剂,其利用率往往偏低,有时会导致过多的尾气排放;此外,当转轮密封出现问题的时候,会导致系统的效能收到很大影响;在很多情况之下,假若尾气处理没有经过除尘,就会发生介质堵塞的情况;而假如涂料企业的生产规模较大,则所需装置会占用较大的空间等。此外,有机废气从输入到输出的过程中,如果输入口的沸石已经完全饱和,但输出口依旧未达到饱和的时候,应该及时停止脱吸,不然就会导致输出的尾气有机挥发性气体的超标。由此可知沸石很难将自身的利用率发挥到百分之百。

沸石浓缩+焚烧。这种方法使用流动床技术,能够使所有的填料均达到百分之百的吸附度,接着再实现脱吸;在操作过程中,流动床可以维持静止状态,所以不必涉及密封事项;而作为吸附介质的沸石则保持流动,在流动的过程中产生彼此之间的摩擦,从而将表面的粉尘颗粒去除掉,由此可知这种方法在有机废气的处理前是不必经过过滤步骤的;一般情况下,流动床的高度为1.2m左右,而流动床的面积则能够结合具体的需求做到很大,从而适合于各种流量的有机尾气;同理,床的截面也能够结合实际情况变成多种形状。一些规模较大的厂家需要处理大流量的有机废气,这时候的流动床由于面积大,就应着重解决吸附介质的均匀分布问题,目的是能够使大面积的平面上含有均匀的介质,并且窗体维持恒定,不随着外界的机械过程而发生大幅度震动等,使吸附粒子真正能够随机流动。

涂料企业生产过程中大量有机溶剂的使用是有机废气的主要产生源。正确科学地对有机废气进行评价是涂料制造项目环境影响评价工作中的重点,它关系到大气环境影响评价等级和评价范围的确定,决定了大气环境防护距离和卫生防护距离的划定,还是环境影响评价结论的重要依据。

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